Technologia produkcji sody kalcynowanej

W procesie produkcji można wyróżnić następujące instalacje:

•  

  Instalacja wypalania kamienia wapiennego – piece wapienne szybowe i obrotowe

• Instalacja oczyszczania gazu piecowego

• Instalacja sprężania gazu CO2

• Instalacja lasowania wapna

• Instalacja rozpuszczania soli NaCl

• Instalacja oczyszczania solanki metodą wapienno-sodową

• Instalacja dekantacji i filtracji solanki

• Instalacja absorpcji – kolumny półkowe

• Instalacja karbonizacji - kolumny półkowe z wewnętrznymi chłodnicami

• Instalacja destylacji z parą wodną - kolumny destylacyjne

• Instalacja filtracji próżniowej - filtry obrotowe; filtry taśmowe

• Instalacja kalcynacji sody – parowe kalcynatory obrotowe

• Instalacja zgniatania sody lekkiej – pracy obrotowe walcowe

• Instalacja krystalizacji sody monohydratowej – krystalizatory obrotowe

• Instalacje suszenia – suszarki fluidalne

• Instalacja oczyszczania ścieków technologicznych z zawiesiną – dekantery, prasy filtracyjne

• Instalacje filtracji płynów procesowych, wody itp. – filtry ciśnieniowe i bezciśnieniowe, skrubery itp.

• Instalacje sprężonego powietrza procesowego i AKPiA

• Instalacje transportu materiałów sypkich – przenośniki taśmowe, zgrzebłowe, kubełkowe, ślimakowe, talerzykowe, dozowniki celkowe, przesypy zwykłe i regulowane zdalnie itp.

• Transport cieczy – pompy odśrodkowe chemiczne, perystaltyczne, ślimakowe, rotacyjne, pompy szlamów itp.

• Instalacje odpylania węzłów produkcyjnych – obliczenia sieci odpylających, wentylatory, filtry workowe itp.

Wiele z powyższych procesów lub elementów poszczególnych instalacji występuje w innych gałęziach przemysłu. Dlatego SODACONSULT posiada kwalifikacje do wykonywania szerokiego zakresu prac nie tylko w przemyśle sodowym.